在制造业中，质量控制是确保客户收到没有缺陷的产品并满足他们需求的过程。如果以错误的方式进行，可能会使消费者面临风险。例如，在高田安全气囊中发现的缺陷导致了历史上最大规模的汽车召回。此次召回包括近 6900 万个安全气囊气体发生器，可能耗资数十亿美元。召回将持续到 2019 年底，并需要到 2020 年才能解决。

通过在制造过程中进行有效的质量控制，可以避免此类重大召回。用于支持质量控制的一些常用工具包括：

• 统计过程控制 (SPC) 通过跟踪生产指标来监控和控制质量。它可以帮助质量经理在产品离开工厂之前识别并解决问题。
• 六西格码使用五个关键原则来确保产品满足客户的需求并实现零缺陷。

当得到全面生产维护 (TPM)、5S 和 Kaizen 等精益工具的支持时，大多数（如果不是全部）缺陷都可以消除。

在制造中使用质量控制的好处

客户期望并要求高质量的产品。当客户收到优质产品时，您将：

• 提高客户忠诚度
• 获得回头客
• 从推荐中获得新客户
• 保持或提高您在市场中的地位
• 提高安全性
• 降低责任风险
• 有助于您的产品的整体正面品牌

具有质量控制程序的制造商面临产品召回或将客户置于劣质产品风险中的可能性要小得多。与这些召回相关的成本可能很高。高田召回事件就是证明，据估计，该公司为此损失了 7 至 240 亿美元。

制造业质量控制实施不当

制造业的质量控制可能有点棘手。通常，它是在生产过程的最后完成的，只是在事后才发现缺陷。

有效的质量控制涉及更多，应该包括两个层面：

• 操作员监控制造过程并确保几乎没有变化。
• 工程师定期监控产品设计是否存在问题。一旦发现问题，立即修复。

通过在生产结束时监控产品以及审查产品设计，公司可以更有效地解决问题，节省时间和金钱。

质量保证与质量控制

质量保证可简化生产并有助于确保最终产品符合公司的质量标准。它确保用于设计、测试和生产产品的过程将正确完成。

在制造业中，质量保证方法（如ISO 9001）有助于管理和改进许多流程，包括：

• 获取原材料
• 采购第三方组件和子组件
• 设计和使用检查程序
• 符合生产流程
• 响应缺陷

对于每个企业，质量保证都是不同的。然而，ISO 9001 适用于大型和小型企业，并且可以适应大多数需求。它提供了创建持久质量保证计划的方法，确保从原材料到检验程序的一切都具有最高质量。由劣质材料或第三方组件引起的问题和缺陷几乎完全消除。

质量控制、质量保证和精益生产

精益制造工具可以支持贵公司的质量计划。精益围绕提高质量和安全性，同时提高效率和利润。一些可以增强您的质量体系的强大精益制造工具包括：

• TPM通过消除停机、缺陷和事故来提高产品质量。TPM 通过全面的维护计划和操作员培训来实现这一目标。
• Kaizen通过授权员工每天发现和解决问题，帮助从源头上消除问题。
• 5S有助于组织和规范工作场所。通过 Graphic Products 的5S 系统最佳实践指南进行控制。改进程序并消除设施中的错误。

虽然每个设施都有不同的需求并且可能需要不同的精益工具，但使用精益来支持质量控制是必不可少的。程序将得到简化，错误的数量将减少。

如何在制造中实施质量控制

要实施有效的质量控制计划，首先要创建并记录您的质量控制方法。这包括：

• 定义每个产品的质量标准
• 选择质量控制方法
• 定义要测试的产品/批次的数量
• 培养和培训员工进行质量控制
• 创建用于报告缺陷或潜在问题的通信系统。

接下来，您需要创建处理缺陷的过程。考虑以下：

• 如果发现有缺陷的物品，批次会被拒绝吗？
• 是否会涉及进一步的测试和潜在的维修工作？
• 是否会停止生产以确保不再产生有缺陷的产品？
• 新产品版本将如何处理？

最后，使用 5-Whys 之类的方法来确定缺陷的根本原因，进行任何必要的更改，并确保您的产品没有缺陷。