强大的流程开发服务是能够以最低成本始终如一地提供高质量产品的关键因素。OREA Enginering 是一家设计与制造一体化工程公司，拥有20多年的钣金设计和制造经验，这使我们能够开发和优化制造工艺。能够协助贵公司满足您的精密钣金加工的所有需求。

一般来说，1-10,000 个零件的小批量倾向于弯曲，而 10,000 个及以上的零件倾向于冲压（当然，也有例外）。这两种工艺的设计考虑因素完全不同，因为冲压模具可以实现更复杂的几何形状以及高昂的一次性成本。因此，在图纸设计阶段，工程师就需要根据定制计划来确定采用哪种工艺来实施量产计划。

钣金材料本身相对较弱且具有延展性（类似于折纸中的纸张），但经过精心设计，它可以弯曲并折叠成坚固、轻便且易于制造的东西。钣金组件的强度来自几何形状，这一事实使得钣金设计稍微复杂一些；这些压力机的巨大压力迫使板材成型，成品部件从压力机末端弹出。另一方面，弯曲涉及在将金属放入弯曲机之前将金属切割成一定形状，一次在零件上弯曲一个。

钣金件的制造方法主要有两种：折弯或冲压。两者都涉及取一块扁平的薄金属并将其成型为最终形状，但它们的制作过程却大相径庭。在冲压过程中，金属板被插入大型压力机，以一系列形式对金属进行冲压。冲压可以非常快速地运行数千甚至数十万个组件，而无需操作员进行太多交互，代价是它需要非常昂贵的冲压模具，并与昂贵的压力机配合使用。

1)工艺图，开发和鉴定
2)生产线设计与建模
3)工作指导书制定
4)装配夹具和固定装置的设计和制造
5)制造测试设备设计与制造
6)过程原型设计和验证
7)周期时间和生产力改进
8)工程变更管理

CAE 分析以 PROCAST、MAGMA、FLOW-3D 等为代表。模拟仿真根据充填流动，速度分布等计算结果。快速科学地设计压铸模的整个浇铸系统（浇口， 浇道和溢流槽等）是一个非常有用的工具。优化铸造过程工艺参数，减少产品试模次数，降 低铸造成本 ，提高产品质量。采用 CAE 软件一般分析充填，凝固，气孔分布和速度分布报告 。
1）整体结构是否合理？拔模斜度是否足够。
2）产品厚度是否合理？是否有厚薄不匀的情况。
3）行位过多是否可以简化产品，少出行位或不出行位或考虑加工。
4）有斜顶是否可以尽量避免或改别的结构代替，尽量少用斜顶。
5）是否有合适的位置给模具设计方便做内浇口及渣包、顶针等。
6）产品角落是否会有让模具产生薄钢或尖钢的地方。
7）能倒圆的尽量使用圆角（有装配或特殊除外）。
8）整体尺寸是否合理，公差要求是否合理。
9）特殊外观要求是否能达到要求，孔位是否是针出还是加工。