在钣金中，所有组件都是从裸金属板上切割下来的，通常尺寸为 4x8'。切割出部件裸露形状的过程称为冲裁。然后可以取出该坯料并在后面的阶段进行弯曲或成型。切割毛坯的方法有很多种，包括水刀、剪切机、等离子切割机等。但是，最常见的是激光切割机和 CNC 转塔冲床。
激光切割机使用非常高功率的激光在金属中切割形状，提供了一种快速简便的方法来创建复杂的切口。然而，在这种切割过程中产生的热量可能是一个很大的障碍。涂层材料（例如涂漆和镀锌材料）很难通过激光切割，因为它们在切割时会产生有毒气体。产生的热量还会在边缘周围形成热影响区 (HAZ)，使某些材料的焊接更加困难。钣金件的制造方法主要有两种：折弯或冲压。两者都涉及取一块扁平的薄金属并将其成型为最终形状，但它们的制作过程却大相径庭。在冲压过程中，金属板被插入大型压力机，以一系列形式对金属进行冲压。

钣金加工有折弯和冲压两大类。当您想到钣金时，您可能会想到折弯——它是在钣金零件的边缘添加法兰。这些通常是在折弯机中创建的，折弯机是一种大型立式压力机，可直接向折弯线施加压力，使材料围绕该点弯曲。
使用像下摆、鹅颈管或窗扇工具这样的专用工具，可以获得不可能实现的紧密复合弯曲。压制或成型类似于小规模冲压。将上模和下模放置在折弯机中，折弯机施加大量压力以在金属中形成这种形式。常见的形式包括慢跑和百叶窗；但是，可以使用此方法创建大量形状。与冲压一样，这里的限制是工具。对于小批量生产运行，定制工具可能非常昂贵，因此OREA Engineering在深入设计过程之前，请务必与的制造部门讨论他们的库存工具。

当用金属板制造结构时，需要紧固件来完成组装，或允许安装组件。使用金属板嵌件可以预先安装这些紧固件。这可以节省装配时间并减少装配 BOM 中的组件数量。
插入件可以在成型之前或之后固定，具体取决于组件的几何形状和操作员访问。最常见的嵌件类型是 PEM 嵌件或自压嵌件。这些嵌件具有特殊的头部设计（当压入正确尺寸的孔中时）冷成型板材，使材料流入嵌件上专门设计的肋中。插件锁定到位，抵抗扭矩和一定程度的拉出。PEM 插件有螺母、螺柱、销、支架、扎带安装等形式，可实现设计自由度。如果您不知道，OREA Engineering是 PEM 插入物及其更高效率的忠实拥护者。然而，PEM 插件并不是唯一的选择。您可以获得 Rivnuts（铆螺母），它几乎可以安装在任何通孔中，或者您可以获得焊接螺母/螺柱。