冷板/喷淋/浸没液冷技术底层研发拆解

发布时间:2026-08-06      浏览量: 210






数据中心(IDC)常见冷却方式





液冷冷却技术


大规模人工智能训练、推理集群以及性能日益强大的GPU的出现,从根本上改变了现代数据中心的散热格局。风冷系统越来越接近其散热极限——环境温度升高会导致降频、性能下降和硬件寿命缩短。大量能源并非用于计算,而是消耗在空气循环和运行冷却器上,即计算能力受限于散热能力。


液冷技术凭借液体远胜于空气的比热容和导热性,正迅速从小众技术走向主流,是提高密度、降低电源使用效率(PUE),并显著降低运营成本的战略手段

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液冷冷却技术概述





液冷冷却是一种利用液体作为冷却介质,直接或间接地将IT设备(主要是CPU、GPU等发热芯片)产生的热量带走的散热技术。其核心原理基于:液体的导热能力和比热容远高于空气。水的导热系数是空气的25倍,在相同体积下,液体能带走的热量是空气的数千倍。


此外,液体可通过管道、冷板直接接触CPU、GPU等高热芯片,避免风冷的“隔山打牛”。液冷技术省去了大量高转速风扇,噪音暴降,同时泵的能耗远低于同等散热需求的风扇系统。

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表1 风冷vs液冷的关键差异


◾ 液冷系统的核心组成


  1. 冷板/浸没槽/喷淋头:与发热元件直接或间接接触的关键换热部件。


  2. 冷却液分配单元(CDU):液冷系统的“心脏”,由循环泵、热交换器、过滤器和控制单元等组成,负责冷却液的分配和循环。


  3. 冷却液:系统的“血液”。不同技术路径使用不同的冷却介质:

☑ 冷板式:多使用去离子水、乙二醇水溶液

☑ 浸没式/喷淋式:需使用绝缘冷却液,如矿物油、氟化液等介电流体


  1. 管路与连接系统:输送冷却液的“血管”,包括快速接头、分配器等。


  2. 热交换系统:将热量最终排到外界的装置,如冷却塔、干冷器等。


  3. 监控管理系统:系统的“大脑”,实时监控流量、温度、压力等参数,确保稳定运行。

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CDU的主要构成

◾ 液冷系统常用冷却液


液冷常用的冷却液有水、矿物油和氟化液。


  1. 水是一种优秀的散热媒介,价格低廉无污染,有良好的比热容,但由于水并非绝缘体,只能应用于非直接接触型液冷技术中。


  2. 矿物油是价格相对低廉的绝缘冷却液,单相矿物油无味无毒不易挥发,是一种环境友好型介质,但是矿物油粘性较高比较容易残留,特定条件下有燃烧的风险。


  3. 氟化液具有绝缘且不燃的惰性特点,不会对设备造成任何影响,是目前应用中最理想最广泛的浸没式冷却液,但价格较为昂贵。




液冷冷却技术分类解析





按照液体与发热器件的接触方式,大致分为冷板式(间接接触)、喷淋式和全浸没式(直接接触)。


冷板式液冷数据中心


冷板式液冷是一种间接接触型液冷技术,通过安装在发热元件(如CPU、GPU)上的金属板(冷板)将热量传递给在封闭管路中循环的冷却液体。冷却液流经冷板内部通道吸收热量,然后通过循环管路将热量带至外部热交换器散发。


◾ 常规冷板液冷方案


这种技术仅针对核心发热部件散热。冷板的板面温度较高,辐射板的制冷能力很低,高温水辐射板不能独立运行,只能和机房空调配合使用,如采用冷板液冷+列间空调设计,服务器中约60-80%的热量由液冷带走,剩余部分仍需传    统风冷辅助散热,因此被称为混合冷却方案。


◾ 全液冷方案


这种方案不再使用机房空调,服务器剩余20%~40%继续使用液冷来带走,比如在服务器后面设置液冷背板,或者液冷风墙;这种情况下,冷板式液冷带走60-80%的热量,剩余约20%~40%冷量通过液冷背板带走,相比常规方案,可以增加机柜数量,但相应的管网和冷却系统会更复杂。

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冷板式液冷技术原理图


喷淋式液冷数据中心


喷淋式液冷是一种基于单相流体的直接接触式冷却技术。与常见的冷板式液冷(通过金属冷板间接传导热量)不同,喷淋式采用开放式流动方式,让冷却液直接覆盖发热元件表面。


系统采用矿物油等不导电、低腐蚀性的介电流体,通过精密设计的喷淋模块,从服务器机箱顶部向发热组件进行定向喷洒。冷却液与芯片表面及散热器直接接触,通过对流换热吸收热量。升温后的冷却液依靠重力作用汇集至机箱底部的收集槽,通过回流管道输送至热交换器进行冷却,完成闭合循环。

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喷淋式液冷技术原理图


浸没式液冷数据中心


全浸没液冷是将服务器或者发热元件直接浸没在冷却液中,依靠液体的流动循环带走服务器等设备运行产生的热量。浸没式液冷是典型的直接接触型液冷。浸没式液冷由于发热元件与冷却液直接接触,散热效率更高,相对于冷板式和喷淋液冷,噪音更低,能解决单机柜15KW以上等高热密度机柜的散热问题。


浸没式分为两相液冷和单相液冷,散热方式可以采用干冷器和冷却塔等形式。

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浸没液冷技术原理图


◾ 单相浸没液冷


冷却液在散热过程中始终保持液态,仅通过温度升高吸收热量。升高的冷却液进入到板换重新冷却完成循环;单相液冷要求冷却液的沸点较高,这样冷却液挥发流失控制相对简单,与IT设备的元器件兼容性比较好,不需要频繁补充冷却液;但相对于两相液冷其效率较低,为了提升效率,一般需要采用冷却塔散热。

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单相浸没液冷技术原理图


◾ 相变浸没液冷


冷却液吸收热量后发生液-气相变,利用汽化潜热传递热量,冷凝后重新回流利用。此过程中,水的温度不需要太低,采用干冷却器就可以满足换热的要求,把热量带走,相变浸没液冷由于电子冷却液发生了相变,所以传热效率很高;不利的是相变过程中电子氟化液蒸发为气态过程中会发生逃逸,所以对容器的密封性有一定的要求;但是又不能太密封,防止冷却系统中断出现爆缸事件,所以需要设置一定的安全设施。

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相变浸没液冷技术原理图





三种液冷冷却技术对比





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表2  三种液冷技术全方位对比





液冷技术控制方法





针对不同规模的数据中心,液冷CDU提供了多样化的温度控制方案。


◾ 小型数据中心

其设备数量和负载变化相对稳定,因此可以采取简单直观的温度控制方法,如手动调节冷却液流量或设定固定的温度范围,以维持适当的进出水温差。


◾ 中型数据中心

则面临更复杂的设备类型和负载情况,这时可以借助智能控制系统,依据实时监测的设备温度、湿度等数据,动态调整各CDU的进出水温度和流量。


◾ 大型数据中心

由于其内部往往部署了多种高功率密度设备,且负载波动较大,因此需要采用更加高效和灵活的冷却策略。一种可行的方案是采用分布式的CDU布局,允许根据各区域的负载情况独立调整进出水温度和流量,从而确保整个数据中心的冷却效果始终保持稳定。


液冷冷却技术不仅是散热方式的改变,更是数据中心基础设施的一次深刻变革。它让我们能够突破算力密度的天花板,大幅降低能源消耗和碳排放,为建设“双碳”目标下的新型绿色数据中心提供了关键支撑。未来,随着高密度算力成为常态,液冷将不再只是“黑科技”,而会成为数据中心的“标配”。


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